Відповідна насадка має відповідати не лише самій машині. Перед замовленням слід враховувати тип сопла, отвір, різьбу, модель ріжучої головки, товщину матеріалу, допоміжний газ та умови роботи.
Якщо ви не впевнені щодо правильної специфікації, надішліть EVER VIEW свою модель ріжучої головки, наявні розміри сопла, інформацію про оригінальну частину або чіткі фотографії для відповідності моделі та пропозиції.
Сопла машини для лазерного різання розташовані безпосередньо над заготовкою та забезпечують прохід, через який допоміжний газ досягає зони різання. Тому його геометрія та стан можуть впливати на стабільність процесу різання.
Під час лазерного різання допоміжний газ допомагає видалити розплавлений матеріал із зони різання. Відповідна насадка підтримує задані умови потоку газу відповідно до матеріалу, товщини та параметрів різання.
Відстань між соплом і деталлю також впливає на налаштування різання. Правильну робочу висоту слід установлювати відповідно до ріжучої головки та вимог процесу, а не регулювати самостійно.
Різні системи волоконного лазерного різання можуть використовувати різні структури сопел. Вибір насадки слід починати з конфігурації ріжучої головки та передбачуваного процесу.
Одношарові насадки використовуються у відповідних процесах різання волоконним лазером відповідно до конструкції ріжучої головки та вимог процесу. Фактична специфікація повинна бути підтверджена перед заміною.
Двошарові форсунки використовують іншу внутрішню структуру та розташування газового потоку. Їх слід вибирати відповідно до конфігурації ріжучої головки та застосування, а не просто розглядати як модернізацію одношарової конструкції.
Діафрагма сопла є важливою специфікацією при покупці, оскільки вона впливає на умови потоку газу навколо зони різання.
Тип і товщина матеріалу є одними з факторів, які враховуються під час вибору відповідної діафрагми. Для вуглецевої сталі, нержавіючої сталі та алюмінію можуть знадобитися різні налаштування процесу залежно від конфігурації машини.
Кисень, азот та інші технологічні гази можна використовувати в різних умовах різання. Таким чином, відповідний отвір сопла слід підтвердити разом із вимогою до допоміжного газу та параметрами різання.
Оскільки сопло працює поблизу тепла, розплавленого металу та сміття, його стан може змінюватися під час виробництва.
Деформація, забруднення, пошкодження в результаті зіткнення або бризки навколо отвору сопла можуть вплинути на нормальну роботу. Перед продовженням виробництва необхідно перевірити видиме пошкоджене сопло.
Якщо раніше стабільне різання стає непостійним, насадку слід включити в процес перевірки. Оператори також повинні перевірити положення фокуса, тиск допоміжного газу, висоту сопла, параметри оптики та різання, перш ніж визначити сопло як єдину причину.
Правильна установка важлива, оскільки лазерний промінь і отвір сопла повинні підтримувати необхідне вирівнювання.
Отвір сопла має бути правильно відцентровано відносно балки відповідно до налаштування ріжучої головки. Погане вирівнювання може вплинути на співвідношення між лазерним променем і потоком допоміжного газу.
Якщо ріжуча головка торкнулася заготовки, слід перевірити насадку на предмет деформації або зміщення перед відновленням нормального виробництва.
EVER VIEW постачає витратні матеріали для обладнання для волоконного лазерного різання, яке використовується в різних середовищах виготовлення металу.
Типові сфери застосування включають обробку вуглецевої сталі, нержавіючої сталі та алюмінієвого листа для деталей машин, шаф, корпусів, кронштейнів і готових компонентів.
Обладнання для лазерного різання також широко використовується металообробними заводами, сервісними центрами лазерного різання, виробниками обладнання та постачальниками промислових деталей. Необхідні характеристики сопла завжди повинні відповідати фактичній конфігурації ріжучої головки.
Технічне обслуговування форсунок є частиною звичайного керування ріжучою головкою. Наявність відповідних запасних частин також може зменшити непотрібні перерви у виробництві.
Перед встановленням перевірте насадку на наявність видимих пошкоджень, забруднення та деформації. Перевірте тип, отвір і специфікацію з’єднання відповідно до необхідної конфігурації ріжучої головки.
Не існує універсального інтервалу заміни для кожного застосування. Частота заміни залежить від умов різання, інтенсивності виробництва, зіткнень, бризок і практики обслуговування.
Замість того, щоб дотримуватися довільного терміну служби, регулярно перевіряйте компонент і замінюйте його, коли його фізичний стан або характеристики різання вказують на необхідність заміни.
Купівля насадки тільки за зовнішнім виглядом або ціною може призвести до некоректного збігу. EVER VIEW рекомендує надати інформацію про обладнання перед купівлею оптом.
Укажіть марку та модель ріжучої головки, тип сопла, специфікацію отвору, різьби чи з’єднання, розміри та оригінальний номер деталі, якщо є.
Якщо точна специфікація невідома, надішліть чіткі фотографії наявної насадки, етикетки пакування та ріжучої головки. Тип матеріалу, товщина листа, допоміжний газ і необхідна кількість можуть надати додаткову інформацію для пропозиції.
НАДІСЛАТИ ДЕТАЛІ → ПІДТВЕРДИТИ СПЕЦИФІКАЦІЮ → ОТРИМАТИ ЦІНУ
Насадки машин для лазерного різання часто замінюють витратними матеріалами для виробничого обладнання для лазерного різання. Зберігання правильних специфікацій на складі може зробити обслуговування ефективнішим.
Заводи, на яких безперервно працюють верстати для лазерного різання, можуть підготувати стандартні специфікації насадок відповідно до свого фактичного обладнання та виробничих вимог.
Дистриб’ютори лазерного обладнання та компанії з обслуговування можуть вимагати повторних або масових поставок для різних конфігурацій машин. EVER VIEW може допомогти з підтвердженням специфікацій перед великими замовленнями.
Для лазерних ріжучих сопел надайте модель ріжучої головки, тип сопла, розмір отвору, специфікацію з’єднання, наявну інформацію про деталі, фотографії та необхідну кількість, якщо це можливо.
Чітка фотографія насадки та ріжучої головки може стати корисною відправною точкою. Фактичні вимірювання та інформація про оригінальну упаковку можуть ще більше підвищити точність відповідності.
Для великих замовлень підтвердьте специфікацію та вимоги до застосування перед виробництвом. Це допомагає зменшити ризик отримання невідповідної партії та підтримує більш передбачувану закупівлю витратних матеріалів.
ПОТРІБНА ЗАМІНА ФОРСУНОК?
Надіслати деталі → Підтвердити специфікацію → Отримати пропозицію
Зв’яжіться з EVER VIEW для підбору запасних сопел і масових поставок обладнання для різання волоконним лазером.
Вони мають різну структуру та механізми проходження газу. Відповідний тип залежить від конфігурації ріжучої головки та фактичного процесу різання, тому не слід обирати один лише тому, що він виглядає більш складним.
Вибір діафрагми залежить від таких факторів, як конфігурація ріжучої головки, матеріал, товщина, допоміжний газ і параметри процесу. Існуюча специфікація форсунки є корисною довідкою при замовленні заміни.
Спочатку його слід оглянути. Навіть невелике зіткнення може вплинути на відкриття або центрування сопла. Якщо є деформація або пошкодження, краще замінити компонент, ніж продовжувати його використовувати.
Сопло утворює прохід, через який допоміжний газ досягає зони різання, тому його геометрія та робочі умови відповідають подачі газу. Фактичне споживання газу залежить від характеристик сопла, тиску та процесу різання.
Так, різні специфікації можна придбати відповідно до вимог відповідних машин і процесів різання. Надайте необхідні моделі, специфікації та кількість під час запиту пропозиції.
Надішліть чіткі фотографії насадки, ріжучої головки та етикетки пакування разом із будь-якими доступними розмірами чи номерами деталей. EVER VIEW може використовувати цю інформацію, щоб допомогти зіставити специфікації.
Адреса
No. 1166, Xinluo Street, Jinan Area, Jinan Pilot Free Trade Zone, Shandong Province, China
Тел
Електронна пошта
