У процесі лазерного різання вибір допоміжного газу безпосередньо впливає на якість різання, ефективність обробки та експлуатаційні витрати. Вибір правильного типу газу та тиску має важливе значення для максимізації продуктивності машини для лазерного різання.
Jinan EVER VIEW Machinery Technology Co., Ltd., з багаторічним досвідом роботи вмашина лазерного різанняНауково-дослідні та дослідно-конструкторські роботи та промислове застосування, надає професійні рішення для вибору допоміжного газу, щоб допомогти виробникам досягти кращих результатів різання та зниження виробничих витрат.
Допоміжний газ виконує кілька функцій під час лазерного різання, зокрема видаляє розплавлений матеріал, покращує швидкість різання, захищає поверхню різання та контролює окислення. Різні матеріали потребують різних типів газу для досягнення найкращої продуктивності обробки.
Згідно з технічним досвідом EVER VIEW, допоміжні гази, які використовуються в машинах для лазерного різання, в основному поділяються на дві категорії: ріжучі гази та захисні гази. Зазвичай використовувані гази включають кисень, азот і стиснене повітря.
Кисень є кращим допоміжним газом під час різання вуглецевої сталі. Під час процесу різання кисень реагує з нагрітою поверхнею вуглецевої сталі та генерує додаткове тепло шляхом окислення, що покращує швидкість різання та підвищує ефективність обробки.
Для застосування вуглецевої сталі різання за допомогою кисню може значно скоротити час виробництва та витрати на обробку, що робить його придатним для галузей промисловості, які вимагають великого виробництва металу.
Під час різання нержавіючої сталі, алюмінієвих сплавів, міді та інших кольорових металів зазвичай як допоміжний газ вибирають азот. На відміну від кисню, азот запобігає реакціям окислення під час різання.
Використання азоту допомагає досягти чистішої ріжучої кромки зі зменшеним знебарвленням, меншою кількістю задирок і кращою якістю поверхні, що робить його ідеальним для застосувань, які вимагають високих стандартів зовнішнього вигляду та точності.
Стиснене повітря можна використовувати як економічний допоміжний газ під час різання тонких неметалевих матеріалів або металевих деталей з меншими вимогами до точності.
Порівняно з киснем і азотом повітря має нижчі експлуатаційні витрати та може ефективно зменшити витрати на обробку, зберігаючи прийнятну ефективність різання для відповідних застосувань.
Крім вибору правильного типу газу, тиск газу є ще одним важливим фактором, що впливає на ефективність різання. Необхідний тиск слід регулювати відповідно до типу матеріалу, товщини та вимог до різання.
Поставляючи машини для лазерного різання, EVER VIEW надає індивідуальні рекомендації щодо допоміжного газу на основі матеріалів для обробки кожного клієнта, вимог до товщини та виробничих цілей.
Технічна команда також надає вказівки щодо регулювання тиску газу та оптимізації параметрів різання, допомагаючи виробникам підвищити ефективність різання, підтримувати стабільну якість і зменшити загальні експлуатаційні витрати.
Ідеальний допоміжний газ залежить від матеріалу, що обробляється, і необхідної продуктивності різання:
| матеріал | Рекомендований допоміжний газ | Основні переваги |
|---|---|---|
| Вуглецева сталь | Кисень | Вища швидкість різання та покращена ефективність |
| Нержавіюча сталь | Азот | Поверхня без окислення та краща якість краю |
| Алюмінієвий сплав/кольорові метали | Азот | Чистіша ріжуча поверхня та зменшення знебарвлення |
| Тонкі метали / неметалеві матеріали | повітря | Менша вартість і економічна експлуатація |
Вибір правильного допоміжного газу є важливим кроком для оптимізації продуктивності машини лазерного різання. Кисень, азот і повітря забезпечують різні переваги залежно від матеріалу та вимог до обробки.
Завдяки професійному досвіду в технології лазерного різання EVER VIEW допомагає клієнтам розробляти відповідні рішення для вибору газу та регулювання тиску для досягнення ефективних, стабільних і рентабельних операцій різання.
