Повністю автоматизована виробнича лінія для різання рулонів EVER VIEW розроблена спеціально для підприємств, що займаються пакетна обробка металевих рулонів, що забезпечує єдиний автоматизований виробничий процес від сировини рулонного матеріалу до готового заготовка. Система автоматично виконує весь процес, включаючи розмотування, вирівнювання, точну подачу, лазерне різання, а також сортування як брухту, так і готових деталей. Він підтримує безперебійне безперервне виробництво, тим самим усуваючи обмеження, що накладаються стандартними розмірами листового металу. Це призводить до значного посилення гнучкість обробки та безперервність виробництва, що дозволяє системі відповідати вимогам обробки для великого більшість металевих листів середнього та тонкого калібру, які зараз є на ринку.
1. Завантаження котушки: повністю металева котушка закріплюється на призначеній станції, встановлюючи точне розташування сировина.
2. Розмотування та подача: котушка автоматично розмотується та розплющується, забезпечуючи безперервну та безперебійну роботу постачання матеріалу.
3. Точне вирівнювання: будь-яка кривизна або деформація всередині котушки виправляється, гарантуючи однорідність і послідовність рівність по всьому листу.
4. Точна сервоподавання: аркуш транспортується з високою точністю, забезпечуючи узгодженість розмірів у всьому етап обробки.
5. Лазерне різання: на основі параметрів, отриманих із креслень замовника, система точно розрізає широкий спектр стандартних і складних заготовок.
6. Розвантаження та збір: готові деталі та брухт автоматично сортуються та відокремлюються, полегшуючи автоматизований процес збору.
7. Інтелектуальне центральне управління: уніфікована центральна система управління регулює роботу всього виробництва лінії, що гарантує, що всі етапи обробки виконуються синхронно та ефективно.
1. Сумісні матеріали для обробки
Виробнича лінія для різання рулонів може похвалитися винятковою сумісністю, охоплюючи всі основні промислові металеві рулонні матеріали:
- Рулони з вуглецевої сталі: обробка структурних компонентів, таких як кронштейни обладнання, механічні частини та конструкційні панелі.
- Рулони з нержавіючої сталі: обробка кухонного посуду, корпусів приладів і декоративних металевих панелей.
- Рулони з оцинкованої сталі: обробка корпусів електричних шаф, вентиляційних каналів і захисних аксесуарів.
- Рулони з алюмінієвого сплаву: обробка корпусів легкого обладнання, рекламних вивісок і металевих меблевих панелей.
- Рулони з кольоровим покриттям: обробка архітектурних декоративних панелей і зовнішніх компонентів приладів на замовлення.
2. Застосовні галузеві сценарії
Виробнича лінія для різання котушок широко використовується в таких галузях, як виробництво електричних шаф, побутова техніка виробництво побутової техніки, системи HVAC, виготовлення листового металу на замовлення, обробка автомобільних деталей, комерційна діяльність посуд, металеві меблі та реклама/оздоблення. Він ефективно відповідає вимогам як великомасштабних виробництво та дрібносерійна обробка на замовлення.
Порівняно з традиційними одноаркушевими машинами ця виробнича лінія пропонує значні переваги з точки зору автоматизація, ефективність виробництва та контроль витрат, що робить його ідеальним для вимог економічного виробництва сучасних заводів:
1. Повністю автоматизована безперервна подача: безпосередньо обробляє цілі котушки сировини, усуваючи потребу в повторюване ручне завантаження та забезпечення 24-годинного безперервного виробництва.
2. Значне зниження витрат на оплату праці: мінімізує ручну обробку, вирівнювання матеріалів і перемикання партій, тим самим зменшується трудомісткість і залежність від ручної праці.
3. Покращене використання матеріалу: не обмежена стандартними розмірами аркушів, система забезпечує гнучке розміщення і схеми різання, ефективно мінімізуючи відходи матеріалу та втрати брухту.
4. Інтегрована система точного вирівнювання: коригує деформацію матеріалу перед різанням, усуваючи проблеми з площинністю і забезпечення постійної високоякісної готової продукції.
5. Вища ефективність серійного виробництва: скорочує час підготовки матеріалу, оптимізує виробничий процес і значно збільшує виробничу потужність для повторюваних замовлень.
6. Комплексні послуги з налаштування: підтримка індивідуальних параметрів налаштування для вантажопідйомності котушки, лазера потужність, точність живлення, характеристики напруги, естетика обладнання та логотипи брендів.
Масштабне підприємство з обробки листового металу в Китаї, яке спеціалізується на виготовленні панелей електричних шаф і компоненти HVAC. До впровадження виробничої лінії EVER VIEW Coil Cutting, фабрика покладалася на традиційний ручний метод різання з використанням попередньо нарізаного металевого листа. Працівники повинні були неодноразово обробляти, складати, вирівнювати, і перевантажувати матеріали; це призвело до тривалої підготовки партії, значних витрат праці та надзвичайно низького рівня оперативність виконання замовлень у пік сезону.
Після впровадження нашої індивідуальної виробничої лінії для різання рулонів виробнича модель заводу пройшла перевірку комплексне оновлення. Сировина тепер подається безпосередньо з повних котушок, і обладнання працює автоматично весь процес, включаючи розмотування, вирівнювання, подачу та різання. Від працівників вимагається лише стежити за обладнанням працювати та збирати готову продукцію, тим самим повністю усуваючи повторювані завдання вручну.
Отримані результати: Час підготовки матеріалу на фабриці скорочено на 45%, кожна виробнича лінія дозволила a скорочення двох робітників, а ефективність використання матеріалів зросла на 8%. Крім того, цикл доставки для масових замовлень було значно скорочено, тоді як стабільність виробництва та гнучкість реагування на замовлення були відзначені вдосконалення — повна перевірка практичної цінності та ефективності обладнання в реальному виробництві середовище.
1. Назва продукту: EVER VIEW Coil Cutting Production Line
2. Тип обладнання: повністю автоматична лінія лазерного різання з рулонною подачею
3. Робочий процес обробки: Розмотування → Вирівнювання → Подача → Різання → Розвантаження
4. Сумісні матеріали: вуглецева сталь, нержавіюча сталь, оцинкована сталь, алюмінієві сплави, котушки з кольоровим покриттям
5. Потужність лазера: 1000 Вт / 1500 Вт / 2000 Вт / 3000 Вт / 6000 Вт і вище
6. Система керування: інтегрована інтелектуальна система керування виробничою лінією
7. Метод охолодження: професійний промисловий охолоджувач води
8. Мова роботи: підтримує англійську та багатомовне перемикання
Додаткові компоненти можна вибрати відповідно до конкретних потреб, включаючи важкі розмотувачі, точні вирівнювачі, високоточні сервосистеми подачі, автоматичне розвантажувальне обладнання, системи видалення пилу та збору брухту системи. Крім того, доступні параметри налаштування відповідно до вимог напруги, кольору обладнання, і логотипи брендів, що забезпечує адаптованість до різноманітних сценаріїв заводського виробництва та міжнародних експортних вимог.
Q1: Чи підходить ця виробнича лінія для дрібносерійних багатосортних замовлень?
A1: Абсолютно. Обладнання не обмежене фіксованими розмірами листа; він підтримує довільне графічне програмування і гнучке регулювання довжини різання. Він дозволяє швидко перемикатися між схемами обробки, що робить його здатний обробляти як масове виробництво для великих обсягів повторюваних замовлень, так і виробництво невеликих партій, індивідуальні індивідуальні замовлення.
Q2: Яка основна відмінність між виробничою лінією для різання рулонів і традиційними верстатами для різання листового металу?
A2: Основна відмінність полягає в режимі виробництва та рівні автоматизації. Потрібне традиційне обладнання ручне, поаркушне завантаження; він обмежений розмірами аркуша, передбачає значну ручну працю та призводить до переривчасті потоки виробництва. На відміну від цього, виробнича лінія для різання рулонів досягає повної автоматизації, безперервності живлення безпосередньо з котушки, що вимагає мінімального втручання людини. Він пропонує необмежену довжину різання, більше гнучкість компонування та чудове використання матеріалів, що фундаментально усуває вузькі місця виробництва притаманні традиційній техніці.
Q3: Чи можна налаштувати або модифікувати обладнання відповідно до умов існуючої майстерні на нашому заводі?
A3: Ми пропонуємо комплексні можливості налаштування. Виходячи з конкретних вимог клієнта, включаючи ширину котушки, товщина, вага, розташування майстерні, місцеві стандарти напруги та бажана швидкість виробництва — ми можемо налаштувати відповідні модулі розмотування, вирівнювання, лазерного різання та подачі. Крім того, ми можемо налаштувати обладнання Зовнішня естетика та брендинг, щоб забезпечити ідеальне пристосування до будь-якого виробничого середовища майстерні.
EVER VIEW глибоко спеціалізується на металообробному обладнанні. Дотримуючись прямих продажів із заводу модель, ми виходимо за рамки простого продажу техніки; замість цього ми надаємо клієнтам повне, наскрізне виробництво рішення. Наш комплексний пакет послуг включає проектування виробничої лінії, підбір конфігурації, планування цеху планування, інструкції з монтажу, навчання операторів і віддалена підтримка післяпродажного обслуговування. Для кінцевого користувача фабрики, ми розробляємо високорентабельні індивідуальні плани виробництва; для закордонних дистриб'юторів ми пропонуємо послуги брендування власної торгової марки та експортного пакування. Завдяки нашій непохитній відданості стабільній якості та бездоганний сервіс, ми заслужили довіру та визнання клієнтів у всьому світі.
Щоб отримати точну пропозицію та індивідуальну пропозицію рішення, будь ласка, надайте нам відповідні параметри щодо матеріалів вашої котушки, зокрема типу матеріалу, товщини, ширини, бажаних розмірів готового продукту, і щоденний обсяг виробництва. Професійна технічна команда EVER VIEW оперативно підбере оптимальне обладнання конфігурації для ваших потреб і надасть вам індивідуальне технічне рішення та цінову пропозицію безпосередньо від заводу.
Адреса
No. 1166, Xinluo Street, Jinan Area, Jinan Pilot Free Trade Zone, Shandong Province, China
Тел
Електронна пошта
